輕骨料混凝土：用輕骨料、輕細(xì)骨料、水泥膠凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密度不大于1900kg/m3者，稱之為輕骨料混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時(shí)也用石灰、石膏作膠凝材料。

     輕骨料混凝土與不同混凝土不同之處，在于骨料中存在著大量空隙，也正因?yàn)槿绱?，才賦予其許多優(yōu)越的性能。輕骨料混凝土具有優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等性能特點(diǎn)，并且變形能良好，彈性模量較低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。

     雖然多孔輕骨料的強(qiáng)度低于普通骨料，但是由于輕骨料的空隙在拌合料攪拌時(shí)具有吸水作用，造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料表面附件水泥石的密性。同時(shí)，因輕骨料表面粗糙且具有微孔，提高了輕骨料與水泥石的粘結(jié)力。這樣，在骨料周圍形成了堅(jiān)強(qiáng)的水泥石外殼，約束了骨料的橫向變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)，從而提高了骨料的極限強(qiáng)度，使得輕骨料混凝土的強(qiáng)度與普通混凝土接近。

輕骨料混凝土施工：輕骨料混凝土的施工工藝基本與普通混凝土相同。但由于輕骨料的密度小和多孔結(jié)構(gòu)吸水的特性，配制成的輕骨料混凝土也具有某些特點(diǎn)。在施工中務(wù)必加以注意，才能保證工程質(zhì)量，防患于未然。

一、混凝土的攪拌：1.輕骨料混凝土的攪拌必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2.攪拌時(shí)的加料順序：吸水率較大的粗輕骨料，在攪拌前預(yù)濕，有利于混凝土強(qiáng)度的增長。

3.外加劑先溶在水中然后投入。

二、混凝土的運(yùn)輸：1.輕骨料混凝土攪拌后，宜立即澆筑入模。如在停放或運(yùn)輸過程中導(dǎo)致和易性損失，宜在澆筑前采用人工二次攪拌。

2.混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑的時(shí)間，一般不超過45min。

三、混凝土的澆注與成型：1.用插入式振搗器振搗時(shí)，其振搗間距應(yīng)小于普通混凝土的振搗間距，不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的一倍。多層振搗時(shí)應(yīng)插入下層拌合物約50mm.

混凝土養(yǎng)護(hù):1.輕骨料內(nèi)部所吸收的水分，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，會(huì)從骨料內(nèi)部不斷向水泥沙槳遷移。因此，在一般時(shí)間內(nèi)能自動(dòng)供給水泥水化用水，造成良好的養(yǎng)護(hù)條件。這段時(shí)間的長短，視周圍氣候而定。在溫暖和潮濕的氣候下，輕骨料混凝土中的水分就可以保證水泥的水化，因而不需覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。但在炎熱干燥的氣候下，有必要的進(jìn)行覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)，以防表面干燥和收縮干裂。

2.輕骨料混凝土的熱容量較低，熱絕緣性較大，蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果比普通混凝土好。在相同的蒸養(yǎng)期間，內(nèi)部溫度升高比普通混凝土高。蒸養(yǎng)時(shí)升溫速度或降溫速度不能太快，一般以15-25度/h為宜。

3.如果采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，成型后的靜置時(shí)間應(yīng)不小于1.5-2.0h，以免發(fā)生表面起皮、酥松等現(xiàn)象.

4.由于輕骨料混凝土堆密度較小，導(dǎo)熱系數(shù)低，再加上混凝土中水泥含量較高，故澆灌完畢后混凝土內(nèi)部的溫度升得較高。因此，冬季施工時(shí)在澆灌完后的最初幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，壞的危險(xiǎn)性也較小。在冬季，可在低于普通混凝土所允許的氣溫下施工。由于輕骨料混凝土的絕熱性能較好，在冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，恒溫后構(gòu)件的降溫要特別注意，否則因溫差太大，而引起裂縫。

5.輕骨料混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，一般較普通混凝土縮短1-3h?；炷炼衙芏仍叫。瑯?gòu)件厚度越薄，其恒溫 的時(shí)間越短。

6.采用與熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于輕骨料吸水，在養(yǎng)護(hù)過程中會(huì)逐步放出，有利于水泥水化，因此其養(yǎng)護(hù)效果一般比普通混凝土好。但為了防止表面失水太快，引起表面疏松，強(qiáng)度降低，于熱養(yǎng)護(hù)的最高溫度不宜超過60度。

 

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