工序

主要環(huán)節(jié)

控制要求

圖示

1、連接

部 位 檢

查處理

1.1 連接

鋼筋

檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和

長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)附件 1 表 1）。

鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋

位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。

長(zhǎng)度偏差在 0~15mm 之間；鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物。

填寫檢查記錄表（附件 4 表１）。

1.2 構(gòu)件

連接 面

檢查

構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、

無(wú)油污等雜物。

高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的

表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。

填寫檢查記錄表（附件 4 表１）。

2、構(gòu)件

吊 裝 固

定

2.1 構(gòu)件吊裝

與固定

在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵（約 20mm 厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。

安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)

插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套

筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。

3、分倉(cāng)

與 接 縫

封堵

3.1 分倉(cāng)

采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉(cāng)長(zhǎng)度

不超過(guò) 1m。在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng)，但不宜超過(guò) 3m。倉(cāng)體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。

采用手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉(cāng)長(zhǎng)度不宜

超過(guò) 0.3 m 。

分倉(cāng)隔墻寬度應(yīng)不小于 2cm，為防止遮擋

套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于

4cm。

3.2 封堵通用要求

對(duì)構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。

根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵。

一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。

3.3 用專用封縫料封堵

使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說(shuō)明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>

封堵時(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC 管，也可用鋼板），填抹大約 1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、

同一構(gòu)件或同一倉(cāng)要保證填抹密實(shí)。

填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24 小時(shí)，約 30MPa）后再灌漿。

（座漿料使用詳見(jiàn)附件 3）

3.4 用密封帶封堵

在剪力墻靠 EPS 保溫板的一側(cè)（外側(cè)）

封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般 2cm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。

密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。

4、灌漿

料制備

4.1 選型

必須采用經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件

廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材

料。CGM配套灌漿料型號(hào)是 CGM-Ⅵ泵送型。

嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。

4.2 施工

準(zhǔn)備

準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)

無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；

準(zhǔn)備施工器具：

①測(cè)溫儀，

②電子秤和

刻度杯，

 ③不銹鋼制漿桶、水桶，

④手提變速攪拌機(jī)，

⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動(dòng)

度檢測(cè)⑦截錐試模、

⑧玻璃板

（500*500mm）、

⑨鋼板尺（或卷尺），以及

強(qiáng)度檢測(cè)⑩三聯(lián)模 3 組。

上述工具參數(shù)詳見(jiàn)附件 2 附表 1、2、3。

采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。

4.3 制備

灌漿料

漿料

嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水

料比（比如 11%，即為 11g 水+100g 干料）

用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻

度量杯計(jì)量水。

先將水倒入攪拌桶，然后加入約 70%料，

用專用攪拌機(jī)攪拌 1~2 分鐘大致均勻后，

再將剩余料全部加入，再攪拌 3~4 分鐘至徹底均勻。

攪拌均勻后，靜置約 2~3 分鐘，使?jié){內(nèi)

氣泡自然排出后再使用。（詳見(jiàn)附件 2）

5、灌漿

料檢驗(yàn)

5.1 流動(dòng)度檢

驗(yàn)

每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)（詳見(jiàn)附件 4 表 2），

流動(dòng)度合格方可使用。測(cè)流動(dòng)度環(huán)境溫度超過(guò)產(chǎn)品使用溫度上限（35 度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。

5.1 流動(dòng)度檢

驗(yàn)

根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約 2~3 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。

試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。

（詳見(jiàn)附件 2）強(qiáng)度試塊

6、灌漿連接

6.1 灌漿孔出

漿孔檢查

用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。

特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始 20~30 分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。

注意:

1、同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；

 2、同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要電動(dòng)泵灌漿將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。

6.2 灌漿

6.2 灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始 20~30 分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。

注意：

1、同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；

 2、同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要電動(dòng)泵灌漿將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。